粗镀铬辊技术的出现是由于国产镀铬辊精度差、耐磨性不足的缺陷，经常导致停机换辊，影响正常生产。粗镀铬轧辊技术的应用取得了良好的经济效益。

镀铬轧辊的毛化处理是使轧辊表面毛化，增加其摩擦系数，使其在运行中与带钢贴合更紧密。此外，由于镀铬辊凹坑中储存的气体的作用，在带钢和镀铬辊之间形成了一层保护性气体膜，避免了镀铬辊对带钢的划伤。这对镀铬滚轮的继续使用有着非常重要的影响。

铬辊的粗加工技术包括喷丸强化、电火花粗加工、激光粗加工等。其中激光毛化技术比较先进，但在国内的成熟度低于传统喷丸技术。喷丸处理后，镀铬辊辊面的硬度和疲劳强度提高，同时可以有效降低带钢与镀铬辊之间的滑移几率，从而避免带钢划伤。
国内冷轧生产线广泛使用涂层辊和普通钢辊，但其精度和耐磨性较差，经常导致停机换辊，影响正常生产。目前，国内一些钢厂已开始应用粗镀铬轧辊，并取得了良好的经济效益。轧辊镀粗硬铬工艺如下:

1.首先将镀铬辊表面感应淬火至3-5毫米的深度，使表面硬度达到HRC45-55。然后打磨辊体表面，使辊面粗糙度Ra小于等于0.8微米，不得有螺旋辊痕或打磨振痕。对表面质量要求高的滚子应打磨至Ra < 0.2μ m，同时应对滚子进行动平衡测试，并用去重法在滚子端部钻一个小盲孔，确保平衡质量等级高于G16。

2.然后将镀铬辊表面打毛，增加其摩擦系数，使其在运行时能更紧密地附着在带钢上。另外，由于储存在辊面凹坑中的气体的作用，在带钢和辊面之间形成了一层保护性气膜，从而避免了辊面对带钢的划伤。目前，毛化技术包括喷丸、电火花毛化和激光毛化。其中激光毛化技术比较先进，但在国内的成熟度低于传统喷丸技术。喷丸处理后，提高了轧辊表面的硬度和疲劳强度，可以有效降低带材与轧辊之间的滑动几率，从而避免带材的划伤。

3.最后，在轧辊表面电镀硬铬。涂层厚度为0.05-0.15毫米(小于0.20毫米)，硬度可达HV900-1000。电镀前应对辊体进行脱脂和清洗，并严格检查辊面质量。不允许有气孔、裂纹、锈蚀和划痕等缺陷。电镀后滚筒表面应光滑无色，峰部应抛光。